Sistema de control de calidade e fabricación de gama alta de TallMan Robotics
No campo da automatización industrial, TallMan Robotics toma a "fabricación de precisión + control de calidade definitivo" como a súa competitividade principal, apoiándose nun grupo de equipos de produción de alta-finalidade e nun sistema de control de calidade de proceso completo. No procesamento de chapas de aluminio e aceiro de produtos básicos como módulos lineais, cilindros eléctricos, redutores de RV, plataformas rotativas ocas e redutores planetarios, guías lineais, parafusos de bolas, caixas de cambios, etc., TallMan Robotics conseguiu un control total da cadea desde o procesamento do nivel micrométrico ata a detección do nivel nanómetro. O seu sistema de mecanizado intelixente, representado polo CNC, non só rompe o límite de precisión da fabricación mecánica de precisión tradicional, senón que tamén atende ás estritas demandas dos usuarios en múltiples campos, como semicondutores, médicos, aeroespaciales, etc., de compoñentes industriais de alta-calidade mediante solucións personalizadas.
AltoEndEequipamentoCbrillo: Bconstruíndo oCpedra angular dePresoluciónMdolorido
1.CNCMdoloridoCentrarMatrix
TallMan Robotics construíu unha gama completa de sistemas de mecanizado CNC que abarcan articulacións de cinco eixes, fresado de alta -velocidade e compostos de fresado por torneado:
1). Centro de mecanizado de enganches de cinco eixes: presentou o centro de mecanizado alemán DMG MORI CLX 400 (precisión de posicionamento ± 2 μ m, precisión de posicionamento repetida ± 1 μ m), especialmente deseñado para o mecanizado complexo de superficies de cadros de aliaxe de aluminio de módulo lineal. O dispositivo está equipado cun sistema de compensación en tempo real-para interferómetros láser, que pode realizar un fresado ligado de cinco eixes na superficie de instalación do módulo, garantindo unha planitude inferior ou igual a 3 μm e un control de tolerancia de ± 5 μm para a separación entre ranuras de instalación de carril guía. O procesamento de cadros lixeiros dos módulos lineais normalmente usados en equipos médicos consegue unha redución do 40% no peso do cadro e un aumento do 25% na rixidez mediante o fresado de cinco eixes de aliaxe de aluminio de grao aeroespacial (6061-T6).
2). Centro de fresado de alta velocidade: O centro de fresado xaponés Fanuc alpha-D14MiA de alta-velocidade (velocidade do eixo 40000 rpm) úsase para o mecanizado de buratos de precisión de corpos de cilindros eléctricos (aliaxe de aluminio 6063). Este dispositivo adopta tecnoloxía de compensación de desprazamento térmico e, ao procesar un orificio pasante de 8 mm de diámetro, a precisión do espazo entre os buratos pode alcanzar ± 3 μ m e a rugosidade da superficie Ra é inferior ou igual a 0,4 μ m, cumprindo os estritos requisitos de limpeza (ISO Clase 5) e selado dos equipos semicondutores utilizados nos cilindros eléctricos.
3). Centro de mecanizado de composites de torneado e fresado: O centro composto de torneado e fresado Swiss Baomei TECHNOPOLIS 300 (enlace de 12 eixes integrado) úsase para o mecanizado de precisión do eixe cicloidal redutor de RV. Ao completar todo o proceso de torneado, fresado e rectificado cunha suxeición, a coaxialidade do orificio do eixe da roda cicloidal garante ser inferior ou igual a 5 μ m e a rugosidade da superficie do dente Ra é inferior ou igual a 0,2 μ m. En comparación co mecanizado de tipo dividido tradicional, a eficiencia mellora nun 60% e a estabilidade da precisión mellora nun 40%.
2. EspecialPprocesamentoEequipamento
1). Máquina cortadora lenta de fíos: O equipo xaponés Shadick AQ325L de corte de fío lento (precisión de procesamento ± 2 μ m) utilízase para o mecanizado de perfiles de dentes de engrenaxes de alta -precisión (placa de aceiro SCM435) en plataformas rotativas ocas. Usando un electrodo de fío de cobre cun diámetro de 0,05 mm, pódense mecanizar microengrenaxes cun módulo de 0,5 ou menos, cunha rugosidade da superficie do dente Ra Inferior ou igual a 0,8 μm e un erro de orientación do dente Menor ou igual a 8 μm, cumprindo os requisitos para o funcionamento silencioso de dispositivos médicos ou plataformas rotativas menores que ocas 45 dB).
2). Trituradora de cinco eixes:A rectificadora de cilindros alemá Schlafling (precisión de moenda ± 1 μ m) utilízase para a rectificación de precisión dos eixes solares da caixa de cambios planetaria. A moa CBN utilízase para moer o eixe de chapa de aceiro 20CrMnTi despois da cementación e o enfriamento (HRC60 ± 2), cunha tolerancia de diámetro do eixe controlada a ± 2 μ m e redondez inferior ou igual a 1 μ m, garantindo que o erro da transmisión do engrenaxe planetaria sexa inferior a 1 minuto ou un arco de arco.
3. AutomatizadoPproduciónLine
No proceso de montaxe do módulo lineal, introdúcese unha liña de produción intelixente composta polo robot colaborativo xaponés Fanuc M-10iA/12 e un sistema de inspección visual: o robot consegue presionar con precisión a guía e o control deslizante a través de sensores de control de forza (flutuación de presión inferior ou igual a 5N), e o sistema visual realiza unha forza de parafuso previo ao 100 %. o ruído de funcionamento do módulo é inferior ou igual a 50 dB e a precisión de posicionamento é inferior ou igual a ± 0,005 mm/m. A liña de produción adopta o sistema MES para o seguimento en tempo real, reducindo o ciclo de produción a 45 minutos por unidade e controlando a taxa de defectos por debaixo do 0,03%.
Material ePprocesoInnovación: oUltimoBrecuperación deAaluminio eSteelPtardes
1. PrecisiónMdoloridoTtecnoloxía paraAaluminioAlloy
1). Deseño estrutural lixeiro: O corpo principal do módulo lineal está feito de aliaxe de aluminio de grao aeroespacial 6061-T6 (resistencia á tracción 310MPa). A través do deseño de optimización da topoloxía, conséguese unha estrutura interna "panal". Despois do fresado CNC, a densidade redúcese a 2,7 g/cm³ e a resistencia á flexión aumenta a 280 MPa. A tecnoloxía de corte a baixa temperatura (refrixeración por aire frío de -20 graos) úsase no procesamento para suprimir a deformación térmica da aliaxe de aluminio e garantir que a planitude da superficie de instalación do carril guía sexa inferior ou igual a 5 μ m.
2). Proceso de tratamento de superficie:O corpo do cilindro eléctrico adopta un proceso de anodización dura (espesor da película 25 μ m, dureza HV500+), e a densidade de corrente está controlada con precisión por equipos de electrólise CNC (15A/dm ² ± 10%), logrando unha rugosidade superficial Ra Menor ou igual a 0,8 μ m, proba de resistencia á pulverización de sal e 1000 horas durante máis horas que 100 μm. funcionamento estable a longo prazo-en ambientes húmidos (humidade superior ou igual ao 90 % de HR).
2.Tecnoloxía de mecanizado de precisión para placas de aceiro
1). Proceso de tratamento térmico de engrenaxes:A engrenaxe cicloidal do redutor de RV está feita de chapa de aceiro SCM435 (contido de carbono 0,35%), e despois da cementación e extinción ao baleiro (temperatura de 930 graos ± 5 graos, tempo de 4 horas), a dureza da superficie alcanza HRC62 ± 2 e a dureza do núcleo alcanza un control de temperatura preciso e HRC35 ± 3 ± 2. fornos de baleiro estranxeiros, a deformación da engrenaxe cicloidal está garantida para ser inferior ou igual a 0,01 mm, a tensión de compresión residual na superficie do dente é maior ou igual a -500 MPa, e a vida á fatiga aumenta a máis de 10 veces.
2). Tecnoloxía de moenda de precisión:A carcasa da caixa de cambios da plataforma rotativa oca (placa de aceiro SS400) mórase cunha rectificadora de superficie de precisión Sumitomo (velocidade da cabeza de moenda 6000 rpm) procedente de Xapón, cunha rugosidade superficial Ra inferior ou igual a 0,2 μ m e unha planitud inferior ou igual a 3 μ m. Coopere co comprobador de rugosidade alemán Mahr para a detección en liña para garantir que a taxa de fuga da caixa de cambios despois da montaxe sexa inferior ou igual a 0,01 ml/min, cumprindo os estándares de hixiene da industria de procesamento de alimentos (certificación FDA).
TallMan Robotics Innovación e actualización de capacidades en equipos de procesamento
Na competencia cada vez máis feroz no campo da automatización industrial, TallMan Robotics recoñece profundamente que o equipo de procesamento é o elemento central para garantir a calidade do produto. Para satisfacer os rigorosos requisitos de calidade dos-clientes de gama alta para produtos en ambientes duros, a empresa está impulsada pola investigación e o desenvolvemento innovadores, introducindo activamente equipos de procesamento de-alta gama-coñecidos, actualizando continuamente as capacidades de procesamento e embarcándose nun camiño de desenvolvemento único.
TallMan Robotics considera que a investigación innovadora e o desenvolvemento de novos equipos de procesamento son a clave para mellorar a competitividade. As empresas establecen equipos profesionais de I+D para realizar-investigacións en profundidade sobre os requisitos de procesamento dos produtos en ambientes extremos e desenvolver técnicas e equipos de procesamento axeitados para condicións de traballo duras, como humidade elevada, corrosión forte e temperatura ultra-. Por exemplo, en resposta aos altos requisitos de anti-corrosión dos compoñentes dos equipos de enxeñería mariña, desenvolvéronse equipos especiais de tratamento de superficies. A través de innovadores procesos de revestimento, fórmase unha densa capa protectora nas superficies das placas de aluminio e aceiro, mellorando moito a resistencia á corrosión do pulverizado de sal do produto.
Ao mesmo tempo, as empresas supervisan de preto as-tecnoloxías punteiras do sector e introducen activamente equipos de procesamento-de alta-coñecemento. No campo do mecanizado de enlaces de cinco eixes, presentouse un novo tipo de centro de mecanizado de Demage de Alemaña, que ten unha tecnoloxía de control de estabilidade térmica máis avanzada e pode manter a precisión de mecanizado das pezas a nivel micrómetro mesmo en ambientes con grandes flutuacións de temperatura. En termos de procesamento especial, presentáronse equipos avanzados de corte de fíos lentos de Xapón, que teñen un control máis preciso da perda de fíos de electrodos e poden satisfacer as necesidades de procesamento de engrenaxes de alta-precisión e outros compoñentes clave en ambientes duros, garantindo a estabilidade da transmisión e a fiabilidade dos produtos en condicións de traballo complexas.
A través da investigación e desenvolvemento innovadores e da introdución de equipos-de gama alta, TallMan Robotics mellora continuamente as súas capacidades de procesamento. A aplicación de novos dispositivos e tecnoloxías non só mellora a eficiencia da produción, senón que tamén optimiza significativamente a calidade do produto. Nas probas de simulación de ambientes de temperatura extrema, o módulo lineal e o cilindro eléctrico actualizados poden funcionar de forma estable no intervalo de temperatura de -40 graos a 120 graos, cunha taxa de retención de precisión superior ao 98 %; En ambientes de alta humidade e ácido-base forte, o redutor de RV e a plataforma rotativa oca tratados especialmente reducen a taxa de corrosión dos seus compoñentes metálicos en máis dun 80 %, prolongando moito a vida útil do produto e cumprindo plenamente os requisitos de calidade dos-clientes de alta gama, como a exploración aeroespacial e de augas profundas para produtos en ambientes hostiles.
O contido anterior demostra os esforzos e logros de TallMan Robotics en equipos de procesamento.